Оператор станков с программным управлением

Оператор станков с ЧПУ  - важнейшее звено в современном производственном процессе. В связи с ростом автоматизации специалисты по программированию, наладке и контролю станков с числовым-программным управлением сегодня требуются на большинстве заводов и производственных предприятий в области машиностроения, станкостроения и авиастроения.

ЧПУ-станки (фрезерные, токарные, расточные., сверлильные, универсальные) применяются для автоматизированного производства серийных изделий из различных материалов. На основе чертежей и технического задания оператор задаёт программу и вносит технические параметры, согласно которым станок выполняет запрограммированную последовательность операций для получения однотипных деталей нужного размера и формы.

Обязанности оператора:

• Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей

• Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами

• Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений

• Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Оператор должен знать:

• Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; 

• Корректировку режимов резания по результатам работы станка;

• Основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; 

• Кинематические схемы обслуживаемых станков; 

• Организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; 

• Устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;

• Основные способы подготовки программы; 

• Код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; 

• Определение неисправности в станках и системе управления; 

• Способы установки инструмента в инструментальные блоки; 

• Способы установки приспособлений и их регулировки; 

• Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

• Систему допусков и посадок; 

• Квалитеты и параметры шероховатости; 

• Правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Содержание курса:

• Технология выполнения работ по профессии

• Особенности технологического процесса

• Чтение чертежей

• Электротехника

• Материаловедение

• Допуски, посадки и технические измерения

• Охрана труда

• Система качества

• Производственная практика

Дополнительные модули:

• Основы бережливого производства

• Программирование и эксплуатация станков с ЧПУ (Fanuc, Sinumerik, Heidenhein - все или несколько по вашему выбору)

• Основы трудового законодательства

• Технология ремонта

• Инженерная графика Auto CAD

• S-plan

• Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места станочника;
• Чтение и применение технической документации при выполнении работ, и проверка соответствия заготовок и вспомогательных материалов ее требованиям;
• Расчет величин предельных размеров и допуска по данным чертежа;
• Подготовка к работе и использованию универсальных, специальных приспособлений, режущих и контрольно-измерительных инструментов;

• Воспроизведение заданного технологического маршрута обработки деталей разной степени сложности;

• Обработка  металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий разной степени сложности на металлорежущих станках сверлильной, токарной, фрезерной и шлифовальной групп;

• Обработка уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках с точной установкой и выверкой;

• Обработка уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы на экспериментальных металлорежущих станках;